uv噴油之塑膠噴油流程
1.生產備料：領取相應的材料、油漆以及重新加工治具，確保工藝環節中的產品完整與清潔；2.工藝前表面處理：工人使用白電油等清潔材料處理產品表面的灰塵和油污，確保前期加工的品質；
3.安裝治具：塑膠噴漆過程中一般使用一次治具（搭載產品的部分）和二次治具（塑膠轉盤），能夠在流水線工序中很好的運作。由于產品外型的不同以及數量不同，以及工序過程中油漆涂敷，一般經過幾次生產以后就要更換治具保證產品加工質量；
4. 除塵：主要是處理產品表面的靜電荷，防止表面吸附細小塵埃影響噴漆效果。一般是靜電除塵，一般在靜電除塵車間內設置抽風機，并且要求使用靜電風槍的共同作用下保證此工序的完整；
5.上件：將已安裝的產品的治具由傳送帶傳輸取下放置在傳送帶吊柱；
6.退火，塑料成型時易形成內應力，涂裝后應力集中處易開裂。可采用退火處理或整面處理，消除應力。退火處理是把ABS塑料成型件加熱到熱變形溫度以下，即60℃，保溫2h；
7. 除油、除電及除塵；塑料件表面常沾有油污、手汗和脫模劑，它會使涂料附著力變差，涂層產生龜裂、起泡和脫落。涂裝前應進行除油處理。對塑料件通常用汽油或酒精清洗，然后進行化學除油化學除油后應徹底清洗工件表面殘留堿液，并用純水zui后清洗干凈，晾干或烘干；然后用采用高壓離子化空氣流同時除電除塵；
8.噴涂：塑料涂層厚度為15~20μm，通常要噴涂2~3道才能完成，為了減少人為操作可能出現的問題，一般采用底漆機器人會由設置好的加工系統通過配備的噴槍進行系統化的自動噴涂工作。
uv噴油之噴油器的原理
噴油嘴由針閥和針閥體這一對精密偶件組成。調壓彈簧將針閥緊壓在針閥體上，使之呈關閉狀態。當噴油泵開始壓油,油路內產生高壓波,并以聲速由噴油泵端向噴油嘴端傳播。油壓作用到針閥的上錐面上，克服彈簧力使針閥升起，從而使燃油流進壓力室經噴孔噴出。油泵一旦停止供油，油壓下降，在彈簧力作用下針閥當即關閉。調整彈簧的松緊可以改變噴油器開啟壓力。
噴油器按頭部形狀分為孔式、軸針式和節流式。4孔以下的噴油器用于半開式燃燒室（見柴油機）；孔數更多的噴油器大多用于開式燃燒室。這種噴油器每孔可噴出錐角不大、射程較長的油束?？讛怠⒖讖胶涂妆诤穸葘婌F特性有影響，依柴油機機型而定。軸針式噴油器用于渦流室、預燃室等分隔式燃燒室和復合式燃燒室中。針閥頭部的軸針穿過噴孔，形成環形噴射通路，能使噴出的油霧呈空心錐狀。節流式與軸針式類似，只是靠改變軸針形狀使針閥上升時形成節流，借以改變噴油規律，使柴油機工作柔和。
噴油器嘴端與燃氣接觸，溫度很高。強化的柴油機常用長型噴油嘴，使針閥與針閥體的精密配合部分距燃燒室遠些，以免這對偶件受熱膨脹變形，發生卡滯。大型高強化柴油機采用冷卻式噴油嘴。另有一種鉛筆式噴油器，尺寸較小，既便于在缸蓋上布置，又與燃氣接觸少，適用于小型高速柴油機。
