雙色注塑加工的工藝步驟
第一步就是填充階段。一個模具我們要在其閉合是開始填充，直到其型腔填充到95%的時候為zui佳。期間，注塑的速度應控制在合理的范圍內，一般是填充的時間越短，其成型的效率越高。
第二步就是保壓階段。填充階段算是開始制作的第一步，至于保壓階段，基本就是zui后一步了。這個階段所做的就是持續不斷的施加壓力，通過這種方式來壓實熔體，增強塑料密度抵抗塑料的收縮性。這個階段也是一直保持到塑料成型的zui后，到澆口固化封口為止才能達到zui佳的效果。
雙色注塑加工高質量的四大衡量標準：
首先在注塑成型生產產品的過程中，一般注塑模具內的溫度都會比較高，因此注塑模具廠制造注塑模具的鋼材必須是經過高溫回火處理的模具鋼，這樣即使在高溫環境下整體設計好的模具尺寸也不會受影響，從而保證了模具整體的精密度。
其次在注塑生產的過程中，塑膠產品的原材料例如樹脂和各類添加劑均會對注塑模具的表面形成腐蝕，從而影響注塑模具整體的精密度，因此在模具鋼選擇方面還必須使用耐腐蝕的鋼種。
塑膠產品一般對表面的光澤度具有比較高的要求，因此在注塑成型的生產過程中就要求相應的注塑模具型腔表面粗糙度比較小，這樣才能注塑加工出符合標準的塑膠產品，因此必須選用不含雜質和氣孔的模具鋼，在制造完注塑模具之后還必須對模具型腔的表面進行拋光、研磨等加工處理。
zui后在使用注塑模具生產塑膠產品的過程中，由于塑膠原料在注塑模具的模腔內高速流動，會對整個模具的表面形成很大的摩擦，因此需要選用耐磨的模具鋼才能保證在大批量的注塑生產過程中產品的質量始終保持穩定。
