雙色注塑加工之注塑成型的因素
一、壓力。由立式注塑機的壓力系統（油泵）或伺服馬達所提供的動作壓力，用于注射裝置、熔膠裝置、開鎖模裝置、頂出裝置、射臺裝置，抽芯裝置等各動作程序。
壓力設定原則為：克服該動作阻力的相應力度，但為配合動作的速度需相應調整其參數值。
二、速度。
配合上述的壓力來完成立式注塑機各動作程序所需活動速度（系統液壓油的流量），速度的基本等級區分：緩流0.1-10、慢速11-30、中速31-60、高速61-99。
三、位置。
在各動作的快慢速、高低壓之間的切換點。
四、溫度
塑料熔化及模具加溫所需的必要條件
1.料管溫度的控制；
一般情況下針對不同性質的塑料都有其相對標準的成型溫度。
具體的使用溫度要視生產情況而定，因成型溫度直接影響塑料的流動性、粘性、模具溫度、顏色、收縮率、制品變形度等。
2.模具溫度的控制；
模具溫度主要針對不同的塑料流動性而定，克服流動性差的關鍵工藝，如PC料及PA+纖料的流動性較差，其在填充過程中的流動阻力較大，則需要較快的射膠速度來進行填充。
雙色注塑加工之注塑產品的色差如何控制
1. 消除原料樹脂、色母的影響。
控制原材料是徹底解決色差的關鍵。
因此，尤其是生產淺色制品時，不能忽視原料樹脂的熱穩定性對制品色澤波動帶來的明顯影響。
鑒于大多數立式注塑機注塑生產廠家本身并不生產塑料母料或色母，這樣可將注意的焦點放在生產管理和原材料檢驗上。加強原材料入庫的檢驗；生產同一產品盡可能采用同一廠家、同一牌號母料。
2．減少注塑工藝調整時的影響。
非色差原因需調整立式注塑機工藝參數時，盡可能不改變注塑溫度、背壓、注塑周期及色母加入量。
調整同時還需觀察工藝參數改變對色澤的影響，如發現色差應及時調整。
盡可能避免使用高注射速度、高背壓等引起強剪切作用的注塑工藝，防止因局部過熱或熱分解等因素造成的色差。
3. 減少料筒溫度對色差的影響。
生產中常常會遇到因立式注塑機某個加熱圈損壞失效，或是加熱控制部分失控造成料筒溫度劇烈變化從而產生色差。
4. 消除立式注塑機及模具因素的影響。
要選擇與注塑產品容量相當的立式注塑機，如果立式注塑機存在物料死角等問題，zui好更換設備。
