東莞環保噴油加工廠之掉油問題
塑料底材加工技術以及改性性能的不斷延伸和擴充，其應用得到了廣泛的發展，延伸到各行各業。不同的使用場景和環境對于塑膠表面的裝飾、保護作用和改善粘接以及附著力的需求變得越來越多。能夠讓涂層實現這些功能的主要因素就是涂層能夠完整且牢固與塑膠底材形成整體互聯。
在實際的塑膠噴油加工過程中，油漆出現附著力不佳導致涂層達不到標準需求或者脫落的現象越來越多，不僅僅影響塑膠噴油工件的外觀質量，同時對于油漆的一些特殊的保護功能以及涂裝的進度和成本等都造成了一定的損失。所以找到合適的改進塑膠底材與油漆附著力的方法就顯得尤為關鍵。
關于解決附著力問題的方法根據不同的工藝需求有多種，例如通過溶劑清洗、電暈處理、火焰處理、砂紙、噴砂處理、化學蝕刻、炅盛塑膠表面附著力處理劑等等，針對不同的工藝有不同的選擇。所以在解決此類問題時，也需要考慮底材屬性以及噴油的工藝，更加全面的制定解決方案。
塑膠噴油工藝中一般用到的是火焰、電暈以及塑膠附著力處理劑三種方式。通過對比發現，塑膠附著力處理劑更具優勢，主要是操作工藝可根據涂裝線體搭配，噴涂與塑膠表面，然后再噴油漆。其次，炅盛附著力處理劑的作用通過分子間作用力以及化學鍵合等多種附著力效應，在穩定性以及增強效果方面都較為高效。
東莞環保噴油加工廠之塑膠噴油流程
噴油，是工業產品的表面涂裝加工的稱呼，塑膠噴油是指塑膠噴橡膠漆，一般是根據客戶要求噴顏色，增加一些耐高溫、耐摩擦、耐紫外、耐酒精、耐汽油及延長產品的壽命等性能，同時使得外表看起來更美觀。
1.生產備料：領取相應的材料、油漆以及重新加工治具，確保工藝環節中的產品完整與清潔；
2.工藝前表面處理：工人使用白電油等清潔材料處理產品表面的灰塵和油污，確保前期加工的品質；
3.安裝治具：塑膠噴漆過程中一般使用一次治具（搭載產品的部分）和二次治具（塑膠轉盤），能夠在流水線工序中很好的運作。由于產品外型的不同以及數量不同，以及工序過程中油漆涂敷，一般經過幾次生產以后就要更換治具保證產品加工質量；
4. 除塵：主要是處理產品表面的靜電荷，防止表面吸附細小塵埃影響噴漆效果。一般是靜電除塵，一般在靜電除塵車間內設置抽風機，并且要求使用靜電風槍的共同作用下保證此工序的完整；
5.上件：將已安裝的產品的治具由傳送帶傳輸取下放置在傳送帶吊柱；
