鋒澤淺析雙色注塑過程中模具表面溫度的重要性
在雙色注塑過程中，無論使用什么樣的注塑原料，都需要在模具的表面保持一定的濕潤。當雙色模具表面的溫度合適，注塑原料就會保持較長時間的液態，以滿足原料在模腔內充足流動。
不通的注塑原料對模具表面溫度的要求都不相同，過高或者過低的模具表面溫度對注塑的質量都會造成很大影響，因此在注塑過程中需要加以嚴格的控制。
當模具表面溫度過低，原料在流道中尚未完全填入模腔就開始凝固，或者填入模腔后凝固過早，導致原料在雙色模具的型腔中壓力足，造成注塑不良。例如一個需要植入金屬件的雙色注塑產品，如果模具表面溫度過低，原料在充分填充雙色模具型腔之前原料表面就開始凝固，導致塑膠和硅膠的貼合不夠牢固，容易造成脫膠，在不同原料的雙色注塑過程中，也很容易造成這種不良。
然而模具表面溫度過高也會造成一些不良，由于模具表面溫度過高，原料在模具型腔中不容易凝固，長期保持為液態狀態，受于注塑機澆注系統的壓力，原料很容易流入合模線或者鑲件的縫隙，造成毛邊水口過大。如果是雙色注塑的產品，雙色模具表面溫度過高，還極容易在第二次注塑的時候造成變形。
綜上所述，在雙色注塑過程中，應該嚴格參照SOP要求，保持好模具表面的溫度，以穩定產品質量，提升產能。
雙色注塑必須要注意的各原料注塑參數
塑膠產品注塑質量的好壞和注塑效率與注塑參數息息相關，在注塑過程中，設置一個合理的注塑參數，則整個注塑過程將事半功倍。對于普通注塑來說是這樣，對于雙色注塑則更需要留意，因為雙色注塑涉及兩種原料的結合，且必須要講究兩種原料的注塑順序。
我們知道，注塑原料有許多種，每種原料的性能不同，用途不同，物性不同，其注塑參數也會有比較大的差別。有經驗的的注塑師傅可以根據自己的經驗來設置合理的注塑參數，而比較欠缺經驗的注塑師傅也可以根據原料供應商的提供的物性報告來設置注塑參數。
